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: 什么是LCIA精益改善？

什么是LCIA精益改善？LCIA精益改善（Lean Continuous Improvement Approach）是一種企業(yè)管理理念和實(shí)踐方法，旨在通過消除浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量來不斷提升組織的運(yùn)營(yíng)水平。LCIA強(qiáng)調(diào)通過持續(xù)改進(jìn)來優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少不必要的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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精益生產(chǎn)初期需要哪些準(zhǔn)備

精益生產(chǎn)?是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的管理思想和管理技術(shù)，是對(duì)管理改善的盡善盡美的無止境追求。
精益生產(chǎn)的特征與原則

精益生產(chǎn)、精簡(jiǎn)、顧客、精益生產(chǎn)的特征是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，將目標(biāo)定格在盡善盡美，通過不斷地降低成本、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、提高質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存等手段，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。
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作業(yè)場(chǎng)所電氣分配柜沒有保護(hù)接地（進(jìn)線為四相，用戶上只有三線，缺接地）
影響生產(chǎn)的頭等壞事是什么？

在車間一線，頭等壞事不是中斷生產(chǎn)，而是生產(chǎn)出了不良返工品！
讀懂基于精益的工廠布局

傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動(dòng)要求，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理帶來了很大的難度。
如何將精益化生產(chǎn)推向縱深發(fā)展

過去的考核指標(biāo)是以單件產(chǎn)品為核算單位的，它包含了許多的工位和人，因而該考核指標(biāo)無法深入地考核到每一個(gè)基本的工位和具體的人。
精益生產(chǎn)中員工的角色扮演

企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式是企業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)，精益生產(chǎn)管理模式已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同與應(yīng)用，很多企業(yè)根據(jù)自身的發(fā)展特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)精益生產(chǎn)管理進(jìn)行精益化改革及完善，這樣子不但提高了生產(chǎn)效率，還降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本。
精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么效益

有些企業(yè)成立前期市場(chǎng)表現(xiàn)很不錯(cuò)，但僅僅過了三五年之后，其產(chǎn)品在市場(chǎng)上就明顯失去競(jìng)爭(zhēng)力，甚至銷聲匿跡了；為什么這些企業(yè)當(dāng)時(shí)在管理、技術(shù)和市場(chǎng)上明顯占優(yōu)勢(shì)的最終卻會(huì)失去優(yōu)勢(shì)呢？但有些企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中卻始終保持良好競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。究其原因，就是這些企業(yè)的管理者都重視精益改進(jìn)工作，使人的觀念、認(rèn)識(shí)和組織實(shí)施能力適應(yīng)市場(chǎng)的需要，又注重技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)服務(wù)能夠持續(xù)地滿足顧客的需要。精益生產(chǎn)使這些企業(yè)的管理進(jìn)入一種良性循環(huán)，其產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)質(zhì)量在市場(chǎng)上始終處于領(lǐng)先地位。因此，一個(gè)企業(yè)要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝，就必須重視精益生產(chǎn)，持續(xù)改進(jìn)，通過不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)，使企業(yè)的管理和技術(shù)始終處于領(lǐng)先地位。一、正確認(rèn)識(shí)和定位精益生產(chǎn)工作從認(rèn)識(shí)的角度看，精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的企業(yè)管理體系，是企業(yè)管理的一種境界。從管理的基
精益管理在企業(yè)人才培養(yǎng)中的應(yīng)用

人才是每一個(gè)企業(yè)最寶貴的財(cái)富，如何培養(yǎng)優(yōu)秀的人才，如何用最小的資源創(chuàng)造最大價(jià)值的人才，精益管理都能做到，精益管理主要就是消除浪費(fèi)，降低成本達(dá)到利益最大化，將其運(yùn)用到人才培養(yǎng)中，能夠有效提高人才培養(yǎng)的效益，將精益管理思想應(yīng)用到人才培養(yǎng)中是大勢(shì)所趨。精益管理思想對(duì)企業(yè)人才培養(yǎng)的實(shí)踐要點(diǎn)精細(xì)、有序、效益是企業(yè)推行創(chuàng)新型人才培養(yǎng)精益管理的要點(diǎn)?！熬?xì)”指人才培養(yǎng)管理制度和考核辦法力求細(xì)化、量化，操作性強(qiáng)，覆蓋全員，全方位、全過程;“有序”指人才培養(yǎng)流程和實(shí)施協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，強(qiáng)調(diào)人、財(cái)、物、信息等資源的高效流動(dòng)和優(yōu)化配置。“效益”指杜絕一切形式的浪費(fèi)，追求人才培養(yǎng)效益最大化?！?nbsp;明確管理策略，確保責(zé)任可追溯實(shí)施全員培養(yǎng)與重點(diǎn)培養(yǎng)相結(jié)合；學(xué)用一致和按需培養(yǎng)相結(jié)合;統(tǒng)籌規(guī)劃與分級(jí)實(shí)施相結(jié)合;優(yōu)化配置和資源共享
精益管理的特點(diǎn)及好處

精益生產(chǎn)的實(shí)施誕生了精益管理，豐田公司憑借其精心研究的豐田生產(chǎn)方式走上國(guó)際道路，被世界所認(rèn)知，而后成為各大企業(yè)爭(zhēng)相效仿的生產(chǎn)管理模式，漸漸演變出一種新型的管理方式，即精益管理。華天謀咨詢顧問詳細(xì)介紹關(guān)于精益管理的內(nèi)容特點(diǎn)以及為企業(yè)帶來的效益。精益管理的主要內(nèi)容和特點(diǎn)精益管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費(fèi)，不斷提升價(jià)值流效率。筆者認(rèn)為精益管理的主要內(nèi)容至少包括：○ 對(duì)浪費(fèi)的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費(fèi)外，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯(cuò)誤工具、斷層、無用信息、等候、知識(shí)廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動(dòng)技能等各種形式的浪費(fèi)?！?nbsp;精益企業(yè)文化：