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興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
什么是LCIA精益改善?LCIA精益改善(Lean Continuous Improvement Approach)是一種企業(yè)管理理念和實(shí)踐方法,旨在通過消除浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量來不斷提升組織的運(yùn)營(yíng)水平。LCIA強(qiáng)調(diào)通過持續(xù)改進(jìn)來優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少不必要的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
查看詳情 +精益生產(chǎn)線是裝備企業(yè)必須要了解的,生產(chǎn)線的柔性強(qiáng)度決定了生產(chǎn)的效率,關(guān)乎到企業(yè)的成本,那么精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的原則是什么?今天興千田小編為大家分享十大原則。
2016年9月,應(yīng)邀為佛山市卓越績(jī)效促進(jìn)會(huì),進(jìn)行了2天精益生產(chǎn)的培訓(xùn),培訓(xùn)中結(jié)識(shí)了很多企業(yè)高管,他們都認(rèn)識(shí)到自己企業(yè)管理存在問題,但是都苦惱無(wú)從下手。后期走訪了一些企業(yè),利用周末的時(shí)間為企業(yè)提供了一點(diǎn)改善建議,下面的案例就是孔德高老師為南方電網(wǎng)下屬某企業(yè)鈑金車間改善的案例。
2012年我隨著一汽-大眾佛山工廠的建設(shè)步伐,從東北的黑土地來到了嶺南大地。在閑暇時(shí)間,有幸參加了精益自主研、精益大本營(yíng)、標(biāo)桿精益等一些民間精益愛好者,組織的線下活動(dòng),結(jié)交了眾多精益圈內(nèi)的精英。
說到精益,大家的概念比較模糊,對(duì)精益的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)也不是很熟,今天興千田精益咨詢小編為大家講解下中國(guó)精益管理發(fā)展的三個(gè)階段,下面從5個(gè)維度來給大家剖析下。
面對(duì)工廠某些工序重復(fù)頻率大,比如放說明書,多種小型物料等,都會(huì)用到防呆防錯(cuò)的工具,能夠幫助工人減少誤差,提升生產(chǎn)效率,下面為大家推薦幾個(gè)工廠防呆防錯(cuò)案例。
組織中的管理之所以難,就是因?yàn)楣芾淼谋举|(zhì)是管人,而管人難就難在工作中的溝通。如果您在一家日本公司工作,就要做一個(gè)善于報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談的員工。報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談,這是日本企業(yè)普遍認(rèn)同的商務(wù)溝通方式,統(tǒng)稱就叫“報(bào)·聯(lián)·商。
什么是單元cell生產(chǎn)?在現(xiàn)代制造型企業(yè)當(dāng)中,經(jīng)常會(huì)聽到單元cell線,U型線等,今天興千田小編為大家普及一下,其實(shí)CELL是細(xì)胞/單元的意思,意味著可以像細(xì)胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產(chǎn)線以適應(yīng)需求量的變化,所以我們也稱之為3.0細(xì)胞線,cell細(xì)胞線等。
如今市場(chǎng)越來越透明,人力成本非常高,企業(yè)生產(chǎn)的壓力越來越大,越來越難做了!生產(chǎn)效率的提升急不可待!那么效率提升的改善方案方法有哪些呢?或者說該如何去做呢?
現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備的影響,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化,甚至高成本的投入,這樣的設(shè)計(jì)及投資理念導(dǎo)致企業(yè)巨大的浪費(fèi)甚至戰(zhàn)略的失??!帶有人字旁的「自働化」,是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項(xiàng),也是精益管理在談到品質(zhì)時(shí),所必須使用的一個(gè)重要觀念。
精益生產(chǎn)線的改善是當(dāng)下工業(yè)3.0至4.0的轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路,越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來越頻繁。下面興千田精益生產(chǎn)線為大家詳細(xì)講解一下!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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