精益生產線是裝備企業(yè)必須要了解的，生產線的柔性強度決定了生產的效率，關乎到企業(yè)的成本，那么精益生產線設計的原則是什么？今天興千田小編為大家分享十大原則。

　　原則1：符合工藝路線原則。

　　接下來的事情也就很自然，任何生產正常開展的前提就是要，保證安全！

　　所以，

　　原則2：安全原則。

　　這其實是一個生產的基本倫理問題，畢竟，沒有誰想掙點小錢而搭上小命，生產線上的工作不值得有這樣大的風險。但事實上經常被人忽略。

　　記住，只是提醒工人要小心操作并不能保證安全生產。

　　當一條生產線能安全的開工生產之后，那么另外一個隨之而來的問題就是，如何保證產品的質量？

　　這其實也是生產線的一個基本目的，雖然通常是隱含而沒有明示的。

　　因為沒有誰想建立一條生產線只是為了生產不良品。

　　原則3：質量保證原則。

　　這一原則的體現一方面是4M1E的合理化配置，另外就是一個在何時何地設立何種在線檢驗&監(jiān)測的問題。

　　原則4：普遍適用原則。

　　這個主要是針對操作人員來說的。

　　就是說這條生產線要能使絕大多數的操作者能夠無差別的勝任工作。也就是符合大部人的人體工程學。

　　比如，你的操作臺不能只有身高1.8M以上的人才能夠得著。

　　有比如，產品重量很重，非力能扛鼎者才能搬運時，你就需要置辦合適的輔助機構來讓其他普通人也安全有質量的處理產品。

　　如果一個生產管理者或者制造工程師能夠充分的考慮并切實依照以上四個原則來構建生產線，大體上這條生產線從內到外不會太差。

　　當然，只是這樣的話，還不能稱之為精益生產線。一條線要真正冠之以“精益者”，必然還要符合以下幾個基本原則（也就是要具備以下幾個基本特征）：

　　原則5：產品按節(jié)拍移動。

　　流動是精益生產的基本特征之一。精益生產線必然要非常方便產品在線上以單件（或小批量）按順序移動。

　　而節(jié)拍時間是精益生產內在的驅動器。精益的生產線必然要具備節(jié)拍時間。

　　原則6：小型化。

　　盡可能以最小的物理方式（生產占地面積，WIP空間等）來實現產品的流動。

　　原則7：減少人的移動和物料搬運。

　　這就包括動作的拆分，工裝夾具/工具的擺放，物料的陳列方式等。

　　原則8：操作的連貫性。

　　盡可能將所有的動作整合到連貫的生產線上，這包括測試，質量檢查，不良品返工，包裝等。

　　這樣可以最大程度的減少周轉和不必要的管理活動。