2016年9月，應邀為佛山市卓越績效促進會，進行了2天精益生產(chǎn)的培訓，培訓中結(jié)識了很多企業(yè)高管，他們都認識到自己企業(yè)管理存在問題，但是都苦惱無從下手。后期走訪了一些企業(yè)，利用周末的時間為企業(yè)提供了一點改善建議，下面的案例就是孔德高老師為南方電網(wǎng)下屬某企業(yè)鈑金車間改善的案例，該案例投入不到5天的時間，為企業(yè)提出14個改善點，后期企業(yè)自行改善，經(jīng)過小半年的時間落地，人均日產(chǎn)量提升了11.86%。

　　南方電網(wǎng)某鈑金車間精益改善案例分享：

　　工藝簡介：該企業(yè)是為南方電網(wǎng)配套企業(yè)，主要產(chǎn)品是戶外用的鐵塔。主要工藝是激光切割、剪板、沖孔、調(diào)直焊接等。

　　圓點圖：每個圓點代表一個人員。

　　經(jīng)過錄像分析，頭腦風暴，小組討論等改善工具的應用，發(fā)現(xiàn)如下潛力點。

　　車間有5臺天車，物料搬運基本靠天車，效率非常低。

　　我們建議引進拖車物流系統(tǒng)，通過統(tǒng)一送料提高物料周轉(zhuǎn)效率。

　　改進前，該員工平均每天搬運物料2噸以上。改善后降低勞動強度。

　　剪板落料后，員工還需要多次搬運，建議采購升降小車，減少作業(yè)強度。

　　改進前，等離子切割機每年更換四次支撐料架，需要全部更換。

　　改進后，更改支撐料架形狀，每次只更換中間損壞部位，每年可以為企業(yè)節(jié)省4.8萬元材料費用。

　　雖然提出了很多潛力點，但是企業(yè)是有國有企業(yè)轉(zhuǎn)制的，推廣精益阻力非常大，最后在大家共同的努力下，還是取得了可喜的成績，人員優(yōu)化2人，人均產(chǎn)能提升11.86%。

　　總結(jié)，該案例是典型鈑金行業(yè)加工企業(yè)，改進前效率低，很多員工工作不符合人機工程，說實話，在做錄像分析的時候，看著員工搬著重重的物料，心理十分沉重，他們平均每天搬運2000公斤以上的重物。該案例雖然效率提升不是很多，但是能夠讓員工降低勞動強度，也是重要的收獲。