關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
唯有變化,才是永恒的不變→索菲亞柜類定制專家,“讀者最喜愛的建材品牌”、“消費(fèi)者信賴的建材品牌”、“中國衣柜行業(yè)十年影響力品牌”攜手興千田導(dǎo)入LCIA,讓LCIA 改善在制造現(xiàn)場進(jìn)行!
2023年3月7日-11日,深圳興千田在家居領(lǐng)域的頭部企業(yè),成功舉辦了為期5天的《低成本智能自働化LCIA技能實操班》課程,5天的全脫產(chǎn)模式,圍繞LCIA低成本自働化,通過工廠調(diào)研、理論學(xué)習(xí)、模擬訓(xùn)練、現(xiàn)場實踐等形式,讓學(xué)員們已全身心投入到LCIA課程中。課程結(jié)束后,除了獎品和證書我們還給每一位學(xué)員都準(zhǔn)備了網(wǎng)絡(luò)上沒有的,幾個G的LCIA資料。
學(xué)員表示培訓(xùn)過程中學(xué)到的精益工具和技能等知識對接下來的工作十分有幫助,對年度公司提質(zhì)增效工作的深入推進(jìn)有了新的思路。會后大家總結(jié):精益改善也可以通過對比、分析,找到自己容易忽視的地方,發(fā)現(xiàn)問題并加以改善,從而精益求精,讓自己工作輕松、速度加快、質(zhì)量變好。
今天,帶大家一起直擊現(xiàn)場,看看訓(xùn)練營中的學(xué)員的精彩表現(xiàn)!
課堂討論
第一天各組隊伍對現(xiàn)場進(jìn)行了調(diào)研,從數(shù)據(jù)收集,浪費(fèi)、改善點(diǎn)識別、目視化管理優(yōu)化等方面入手,均制定了一套改善優(yōu)化的方案。后面為理論培訓(xùn)和方案制作的時間。
每一次針對企業(yè)LCIA的輔導(dǎo)都對講師提出了更高的要求,老師不僅僅是教給學(xué)員固有的知識,更是點(diǎn)燃學(xué)員精益改善火把的“導(dǎo)火索”。從發(fā)展學(xué)員精益改善的能力出發(fā),別具匠心地“肢解”教材,“重組”教學(xué)內(nèi)容。
在培訓(xùn)過程中,老師深入現(xiàn)場,學(xué)員們積極參與,能夠?qū)⒗蠋熕U述的LCIA知識結(jié)合公司的實際,發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,制定對策。每個小組選定課題,結(jié)合理論知識和公司現(xiàn)狀,制定了可實施的方案。學(xué)員們齊聚一堂,共享低成本自働化的饕餮盛宴。
實操培訓(xùn)
在此次訓(xùn)練營動手實踐過程中,各單位優(yōu)秀改善人才充分展現(xiàn)了個人能力和團(tuán)隊協(xié)作的精神,運(yùn)用科學(xué)的改善方法消除了許多工位的動作浪費(fèi),極大的降低了員工的勞動強(qiáng)度,為后期實現(xiàn)整體自動化奠定了基礎(chǔ),提供了寶貴的經(jīng)驗。
掌握LCIA全公司推進(jìn)的策略和方法,從道(六大原則)、法(七大動力源、八大傳動機(jī)構(gòu))、術(shù)(實戰(zhàn)運(yùn)用)、器(常用改善材料)層面系統(tǒng)學(xué)習(xí),成為LCIA的推動者、變革者、講師。
證書+獎品
根據(jù)整體培訓(xùn)過程中的表現(xiàn)以及成果展示中的得分,評選出每個小組的排名,并為他們頒發(fā)證書和獎品!每一個獎品里面都有上百份LCIA資料!
課堂討論
合影留念
降本增效
精益改善是一種團(tuán)隊改善的過程,低成本自働化(LCIA)注重人機(jī)結(jié)合,并充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力,適用于“多品種,小批量”的生產(chǎn)方式,特別適合當(dāng)前工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要。
培訓(xùn)雖已結(jié)束,但“精益之路” 才剛剛開始,希望所有學(xué)員用理論和工具用來優(yōu)化工作,與公司共同成長,成為公司精益之路的開路先鋒!并以此為起點(diǎn),朝著“打造質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品和保障供應(yīng)”以及“系統(tǒng)打造生產(chǎn)體系、誓做行業(yè)第一標(biāo)桿”的整體目標(biāo)努力奮進(jìn)!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
詳細(xì)了解