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【項目背景】

山東某電子工業(yè)有限公司創(chuàng)立于1989年，擁有20余年的通訊產品生產經營經驗，是酒店話機行業(yè)全球唯一的集自主設計、研發(fā)、生產和銷售于一體的供應商，也是將多媒體應用技術向酒店領域推廣的專家和領導者。

該公司從1998年開始酒店專用電話機經營，通過實施“專用化設計，專業(yè)化生產，專營化銷售，專心化服務”的“四?！苯洜I策略，以卓越的產品和服務，歷經10余年的發(fā)展，長期占據了70%～80%的國內市場份額，并以自主品牌出口到美國、俄羅斯、澳大利亞、意大利等30多個旅游發(fā)達國家和地區(qū)。 

公司主要榮譽有：酒店供應行業(yè)全國十大知名品牌、中國旅游飯店業(yè)協會會員、山東省高新技術企業(yè)、山東省50家重點高科技產品出口企業(yè)、省級重合同守信用企業(yè)、山東省著名商標、全球酒店“五星金鉆獎”、中國酒店業(yè)十大品牌供應商、中國飯店業(yè)30年最具影響力供應商等。

【項目成效】

盡管該公司已取得了很大的成功，但通過興千田精益對生產現場的管理診斷，仍然具有很大的提升空間。該公司是典型的多品種小批量市場需求，如何以低成本有效組織生產是企業(yè)管理者特別關注的問題?；诖耍d千田精益確立精益生產項目服務內容和目標，并于2009年3月開始項目推行工作。 

通過8個月的推行，企業(yè)取得了顯著的項目成果：在制品壓縮50%，車間人均生產效率提高18%，產品直通率提高10個百分點，現場布局和空間得到優(yōu)化，解放各類在制品區(qū)域、中轉庫、閑置設備區(qū)域面積超過350余平方。

【項目服務內容】

項目合作目標是甲方通過導入精益生產，實現生產效率提高、成本浪費減少、產品質量提升、交貨期縮短和客戶滿意度提升，使企業(yè)面對多品種、小批量環(huán)境下生產更具靈活性和應對能力。

項目合作專題包括5S現場管理專題；精益生產提高效率和減少浪費專題；質量管理和供方管理改進專題。 

（一）精益生產提高效率和減少浪費專題主要內容

○ 精益生產專題策劃和培訓：進行精益生產專題工作策劃，開展詳細的調查和診斷，制定專項工作計劃和方案；開展精益生產相關專題培訓，讓員工了解推行精益生產的意義，推行的工具和方法等。此項工作的目標是讓員工掌握精益生產基礎知識，了解精益生產推行要點。

○ 優(yōu)化生產車間組織結構和生產相關部門的組織結構和職責：對當前企業(yè)組織結構進行診斷，提出符合精益生產要求的車間組織結構方案，并優(yōu)化生產相關部門的組織結構和職責。

○ 生產計劃工作細化和優(yōu)化：對當前生產計劃模式進行診斷，按精益生產的思想重新改進生產計劃模式，提高生產計劃科學性，并強化相關支持部門對生產的保障。

○ 生產過程管理與控制優(yōu)化：強化生產過程管理與控制，優(yōu)化生產統計工作，應用目視看板和生產看板，拉動生產效率提升。

○ 生產布局和工作臺設置優(yōu)化：分析當前生產布局的問題，提出必要的改進優(yōu)化建議和方案；從人機工程和動作研究角度，分析工作臺和作業(yè)場所不足，提出優(yōu)化建議和方案。

○ 生產物流布局和配送優(yōu)化：用精益思想來分析當前物流浪費和搬運浪費，提出改進建議和方案。

○ 倉庫管理工作優(yōu)化：結合生產計劃和物流改進，分析倉庫管理的不足，分析庫存物資的結構，優(yōu)化產品結構，減少庫存產品積壓和資金占用。

○ 作業(yè)分析和標準作業(yè)試點和應用：選擇某裝配生產線和產品進行標準作業(yè)測試和試點，進行作業(yè)分析和優(yōu)化，進行動作分析和優(yōu)化，形成通用產品的標準作業(yè)，提高生產線作業(yè)效率，試點成熟后推廣到其他生產線。

○ 通過改進質量管理提高生產效率、減少浪費：質量管理改進相關工作在質量管理專題中體現。

○ 通過改進設備管理提高生產效率、減少浪費：規(guī)范設備管理職責，樹立預防維護的思想，規(guī)范設備日常點檢，強化設備管理對生產效率和產品質量的責任意識和考核，引導設備人員專業(yè)技能提升。

○ 改善提案制度和應用：形成改善提案制度，發(fā)動員工尋找生產中的浪費，形成改善課題和改善成果，促進企業(yè)浪費和損失的減少。

（二）5S現場管理專題主要工作內容 

○ 5S專題策劃和培訓：根據項目需要進行5S專題工作策劃，制定專項工作計劃和方案；開展5S相關專題培訓，讓員工了解推行5S的意義，推行的工具和方法等。此項工作的目標是讓員工掌握5S基礎知識，了解5S推行要點。

○ 5S現場診斷指導：對客戶現場進行診斷評價，服務于現場策劃，并在5S實施中找出現場問題點，結合5S要求提出改善建議。此項工作目標是從5S角度發(fā)現問題，讓推行人員了解現場診斷的基本技巧并能發(fā)現現場問題。

○ 5S整理工作指導實施：在5S總體安排下，率先實施5S整理工作，識別現場物品類型，將現場不要品進行登記和去除，此處采用定點照相方法和典型示范方式。此項工作的目標是工作現場無不要品，為5S其他專題打下基礎。

○ 5S整頓工作指導實施：在開展5S整理工作過程中，策劃整頓工作，實施各類設施、物品的定置、規(guī)范，對現場標識情況進行診斷，并指導現場標識。此項工作含對消防安全設施的標識和管理改進。此項工作的目標是工作場所物品定置和有效標識，現場規(guī)范整潔。

○ 5S清掃工作指導實施：在5S整理、整頓工作后，指導建立分區(qū)域責任分擔圖、清掃標準、點檢表，并通過5Why查找污染源，并發(fā)動員工找對策，改進現場。此項工作的目標是建立清掃相關規(guī)范，并從深層次改進現場，實現現場整潔干凈。

○ 5S清潔工作指導實施：對前三S實施效果進行評價，對薄弱項進一步促進；并結合激勵考評和自主持續(xù)改善要求，形成將整理、整頓、清掃的維持及改善的制度規(guī)范。此項工作的目標是建立起5S維持和改善的機制，實現現場規(guī)范和清潔。

○ 5S素養(yǎng)工作指導實施：基于5S要求，結合工作職責和企業(yè)發(fā)展需要，策劃實施提升素養(yǎng)的活動，進一步優(yōu)化員工行為規(guī)范，提升員工素質和企業(yè)凝聚力。 

（三）質量管理和供方管理改進專題主要內容

○ 質量管理專題策劃和培訓：進行質量管理專題工作策劃，開展詳細的調查和診斷，制定專項工作計劃和方案；開展全員質量管理意識教育，開展QC工具培訓。

○ 優(yōu)化質量管理組織與職責：按精益生產的要求，優(yōu)化質量管理組織，優(yōu)化相關崗位質量管理職責，優(yōu)化質量責任的考評激勵方案，并進行崗位質量意識教育和質量技能培訓。

○ 優(yōu)化生產全過程質量管理和控制：規(guī)范生產全過程的質量記錄和統計表，規(guī)范QC工具的應用，進行QC工具的培訓；促進質量信息的分析利用，并根據質量信息進行考評激勵。

○ 通過標準作業(yè)提高產品質量：標準作業(yè)相關工作在精益生產專題中體現。

○ 優(yōu)化供方管理提高產品質量：規(guī)范供方管理的文件，加強原料質量可追溯性管理，加強供方驗廠，加強供應商分類評級，加強對供方交貨及時性、產品質量、售后服務等的分析和改進，提高供方物料供應的及時性和生產保障，提高源頭質量。

○ 通過5S減少產品質量損失：通過5S改善現場環(huán)境減少灰塵對質量的影響；通過5S規(guī)范物品分類、放置和標識，減少原材料的誤送和誤用；通過不合格品的目視曝光強化員工質量意識。

○ 強化對典型質量問題的分析和攻關：形成質量改善課題小組，強化對典型突出質量問題的分析和攻關，提高產品質量。