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【浪費現(xiàn)狀改善】

為了讓員工能更清晰地認識到公司運營中的出現(xiàn)浪費，現(xiàn)將電子廠容易出現(xiàn)的浪費現(xiàn)狀分別說明如下:   

○ 人：員工有效工作時間不高，人均產值偏低。應通過不斷地梳理工藝流程，重組工序組織架構，明確員工的工作職責，提高員工的操作技能等方式實現(xiàn)，比如，提高測試自動化程度，可以減少人員；阻焊半自動曝光機每臺曝光機現(xiàn)用兩個人曝光，這需要管理員大膽地突破，從而使人員減少50%。員工主動性不夠強，管理員應引導和激勵所有員工主動去尋找問題并尋求解決措施，挖掘每一個人的潛力，提升一次加工良率，使得產品品質穩(wěn)步提升到合理水平。 

○ 機：設備維護不夠到位，用電布局不夠合理。比如，設備用電量分配不均衡，用電線損量較大，甚至危及設備安全問題。設備部應不斷完善設備的《點檢表》，設備管理員應按時主動按規(guī)范要求點檢設備，該清潔的清潔，該上油的上油，該緊固的緊固，該更換的更換;不斷完善《設備的預防性維護》，不斷優(yōu)化設備配件的最低庫存量和最高庫存量，合理管理，當需要某一部件時，隨時可以領取更換，同時杜絕配件過多造成資金積壓，資金流動不順暢，從而把設備故障率降到最低，設備的維護費用降到最低。   

○ 物：有些物料質量過剩，有些物料質量未達到品質要求。比如：之前防靜電手套因購買的質量有問題，不但使用壽命短，而且容易破損，造成手指露出污染線路板，這樣有可能造成產品報廢。又如：絲印刷油墨使用的白紙，只要求表面潔凈度達到品質要求就可以，因為只用一次刷油墨后就作廢，沒有必要購買質量最好的白紙。

○ 法：有些工藝參數(shù)不夠合理，執(zhí)行力欠缺。比如:金鹽的消耗，溶液含金量是否穩(wěn)定，結晶是否致密，金層厚度控制是否合理等有待進一步梳理。沉銅活化液含鈀量如果控制不合理，則容易造成產品背光不良，從而造成返工，甚至導致產品報廢。如果相關管理員對于該數(shù)據(jù)的管控盡到責任了。從源頭上把其關閉，問題也就解決了。 

○ 環(huán)：環(huán)境的溫濕度、潔凈度和噪音控制不夠穩(wěn)定。比如:壓板工序PP裁切房的濕度有時到了高限，因生產任務緊而繼續(xù)生產，這樣將造成產品爆板等隱患;暗房的溫度有時到了高限，這樣將造成菲林拉伸，重出菲林次數(shù)多;暗房的潔凈度不夠，有可能是人員流動沒有得到很好的控制，比如:有些人進人工作現(xiàn)場時沒有按規(guī)定穿戴好防塵服，把污染源帶到現(xiàn)場，從而容易造成產品開路等問題。另外，一些工序的噪音較大，噪音源的隔離措施做得不夠到位，將影響員工的工作情緒，導致員工生產效率低，直接影響產品質量的穩(wěn)定性等等。

【效果體現(xiàn)】

經過近一年的實踐，精益生產推行工作取得了巨大的成效。在生產效率方面，鉆孔車間提升30%，電鍍車間提升22%，圖形轉移車間提升35.5%，阻焊印制車間提升28%，其余生產車間均有不同程度的提高。

通過精益生產的推行，對各工序的能力、員工技能、物流線路等進行全方位的調查、診斷，發(fā)現(xiàn)班組基礎管理薄弱，基礎數(shù)據(jù)缺乏，很多決策都是靠經驗，生產效率較低、生產資金占用大，造成產品流轉、制造周期長等弊病。因此，在推行過程中，通過精益生產目標確定一現(xiàn)場調查一方案策劃一方案實施一持續(xù)改善五大過程的推進，以及推行班組管理目視化、班組長點檢每日工作、完善設備標識、作業(yè)指導文件發(fā)布等，將原有的弊病逐一解決，大大改善了班組基礎管理，提高了生產效率，產品制造周期大大縮短，同時減少了占用資金，生產現(xiàn)場環(huán)境也比以前干凈、整潔了。生產車間員工減少了，并且員工薪酬平均也得到提高，實現(xiàn)“2個人做4個人的事發(fā)3個人的工資|的管理效果。 

“誰精益，誰受益”，自精益生產推行以來，員工真切感受到了工作環(huán)境、生產效率、薪酬等方面發(fā)生的變化，不由發(fā)出了這樣的感慨。相信只要在后續(xù)的生產過程中堅持貫徹“精益生產”的理念，企業(yè)一定能夠穩(wěn)中取勝、做大做強。設備維護不夠到位，用電布局不夠合理。比如，設備用電量分配不均衡，用電線損量較大，甚至危及設備安全問題。設備部應不斷完善設備的《點檢表》，設備管理員應按時主動按規(guī)范要求點檢設備，該清潔的清潔，該上油的上油，該緊固的緊固，該更換的更換;不斷完善《設備的預防性維護》，不斷優(yōu)化設備配件的最低庫存量和最高庫存量，合理管理，當需要某一部件時，隨時可以領取更換，同時杜絕配件過多造成資金積壓，資金流動不順暢，從而把設備故障率降到最低，設備的維護費用降到最低。