關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
CELL生產(chǎn)線項目背景:
應該企業(yè)開關(guān)廠要求,王印精益改善專家?guī)ьI(lǐng)興千田技術(shù)團隊于5月28、29、30、31號為期4天與該企業(yè)劉廠(廠務)、徐工(工藝)、盧工(工藝)、陳工(工藝)、王工(精益辦)周工(生產(chǎn))…針對抽屜柜產(chǎn)品組裝線體及預裝線體進行了深入調(diào)研,具體總結(jié)如下:
客戶目標:
1.通過新線體導入剔除作業(yè)過程中無附加價值的附帶作業(yè)最大化降低員工疲勞度同時提高UPH。
2.以搭架精益樣板線體為載體倒逼運營管理提升實現(xiàn)“育才”的目的。
3.線體需靈活、有彈性、設(shè)備模組化,線體可自由拼裝及快速安裝。
4.將過分依賴人員經(jīng)驗、主觀意識的粗放式生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)闃藴驶⒘鞒袒a(chǎn)。
硬件現(xiàn)狀:
UPH=0.96臺。(直接人力:19+7人;UPH:25臺。)產(chǎn)品流程設(shè)采用分段式、產(chǎn)品裝配過程存在大量浪費、工作臺設(shè)計較少考慮人體工程因素。
管理現(xiàn)狀:
事業(yè)部精益文化無,精益系統(tǒng)無,精益工具、方法無。
客戶遇到哪些問題:
○ 現(xiàn)有硬件有型而無神只起到承載運輸?shù)淖饔?,未能輔助員工起到省力化提高生產(chǎn)效率得目的;
○ 工裝、容器未按照節(jié)拍設(shè)計導致存在大量的無價值的作業(yè)時間;
○ 典型的車間布局按照產(chǎn)品功能劃分導致產(chǎn)品物流路徑:交叉、迂回;
○ 來料包裝方式?jīng)]有標準;
○ 物料員無預加工直接上線導致作業(yè)過程中產(chǎn)生大量無附加價值的附帶作業(yè);如:拆包裝、揀配、尋料、搬運等一系列浪費;
○ 現(xiàn)場5S差;
○ 信息記錄靠“寫”;人為主觀因素太多易物料誤寫、誤判異常,并且影響在線員工效率;
○ 員工識別浪費的理念缺失;精益的方法和工具應用不足導致的浪費普遍存在;缺乏規(guī)范的員工技能管理與培訓;現(xiàn)場區(qū)域管理欠缺。
CELL生產(chǎn)線設(shè)計方案:
CELL生產(chǎn)線方案討論:
王印精益改善專家現(xiàn)場方案討論
CELL生產(chǎn)線改善后:
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CELL生產(chǎn)線體亮點:
1、按照節(jié)拍時間(TT)設(shè)計單線UPH、線體數(shù)量。;
2、線體滿足柔性、可拓展性要求,可以持續(xù)升級,可以滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)需要;
3、線體設(shè)備模組化,線體可自由拼裝,提高設(shè)備使用效率及壽命,提高架線速度;
4、按照“連續(xù)流”理念設(shè)計線體布局,減少搬運及在制品庫存;
5、融入LCIA機構(gòu)及防呆、放錯機構(gòu),簡化員工操作,降低勞動強度;
6、通過多能工培訓減少員工流動造成的產(chǎn)能波動,提升交付保障能力。
效益分享:
參考開關(guān)抽屜1單元、2單元、1/2單元2018年生產(chǎn)需求訂單78000臺;(改善后):UPH:25臺 TT≈144S,人員配置:22人/條線(公差:±10%)
CELL生產(chǎn)線視頻:
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精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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