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CELL生產(chǎn)線項目背景

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  應該企業(yè)開關(guān)廠要求,王印精益改善專家?guī)ьI(lǐng)興千田技術(shù)團隊于5月28、29、30、31號為期4天與該企業(yè)劉廠(廠務)、徐工(工藝)、盧工(工藝)、陳工(工藝)、王工(精益辦)周工(生產(chǎn))…針對抽屜柜產(chǎn)品組裝線體及預裝線體進行了深入調(diào)研,具體總結(jié)如下:


  客戶目標:


  1.通過新線體導入剔除作業(yè)過程中無附加價值的附帶作業(yè)最大化降低員工疲勞度同時提高UPH。


  2.以搭架精益樣板線體為載體倒逼運營管理提升實現(xiàn)“育才”的目的。


  3.線體需靈活、有彈性、設(shè)備模組化,線體可自由拼裝及快速安裝。


  4.將過分依賴人員經(jīng)驗、主觀意識的粗放式生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)闃藴驶⒘鞒袒a(chǎn)。


  硬件現(xiàn)狀:


  UPH=0.96臺。(直接人力:19+7人;UPH:25臺。)產(chǎn)品流程設(shè)采用分段式、產(chǎn)品裝配過程存在大量浪費、工作臺設(shè)計較少考慮人體工程因素。


  管理現(xiàn)狀:


  事業(yè)部精益文化無,精益系統(tǒng)無,精益工具、方法無。


客戶遇到哪些問題
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  ○ 現(xiàn)有硬件有型而無神只起到承載運輸?shù)淖饔?,未能輔助員工起到省力化提高生產(chǎn)效率得目的;


  ○ 工裝、容器未按照節(jié)拍設(shè)計導致存在大量的無價值的作業(yè)時間;


  ○ 典型的車間布局按照產(chǎn)品功能劃分導致產(chǎn)品物流路徑:交叉、迂回;


  ○ 來料包裝方式?jīng)]有標準;


  ○ 物料員無預加工直接上線導致作業(yè)過程中產(chǎn)生大量無附加價值的附帶作業(yè);如:拆包裝、揀配、尋料、搬運等一系列浪費;


  ○ 現(xiàn)場5S差;


  ○ 信息記錄靠“寫”;人為主觀因素太多易物料誤寫、誤判異常,并且影響在線員工效率;


  ○ 員工識別浪費的理念缺失;精益的方法和工具應用不足導致的浪費普遍存在;缺乏規(guī)范的員工技能管理與培訓;現(xiàn)場區(qū)域管理欠缺。


精益改善前現(xiàn)場1


精益改善前現(xiàn)場2


CELL生產(chǎn)線設(shè)計方案
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U型線方案圖


CELL生產(chǎn)線方案討論
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王印精益改善專家現(xiàn)場方案討論

王印精益改善專家現(xiàn)場方案討論


CELL生產(chǎn)線改善后
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改善后精益線體圖


改善后精益線體圖


CELL生產(chǎn)線體亮點:
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  1、按照節(jié)拍時間(TT)設(shè)計單線UPH、線體數(shù)量。;


  2、線體滿足柔性、可拓展性要求,可以持續(xù)升級,可以滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)需要;


  3、線體設(shè)備模組化,線體可自由拼裝,提高設(shè)備使用效率及壽命,提高架線速度;


  4、按照“連續(xù)流”理念設(shè)計線體布局,減少搬運及在制品庫存;


  5、融入LCIA機構(gòu)及防呆、放錯機構(gòu),簡化員工操作,降低勞動強度;


  6、通過多能工培訓減少員工流動造成的產(chǎn)能波動,提升交付保障能力。


效益分享:
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  參考開關(guān)抽屜1單元、2單元、1/2單元2018年生產(chǎn)需求訂單78000臺;(改善后):UPH:25臺  TT≈144S,人員配置:22人/條線(公差:±10%)


效益分享圖


CELL生產(chǎn)線視頻:
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聯(lián)系我們
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  興千田,精益生產(chǎn)線廠家,CELL生產(chǎn)線、柔性自動化生產(chǎn)線、柔性裝配流水線、單元生產(chǎn)線、工業(yè)3.0cell生產(chǎn)線等眾多柔性生產(chǎn)線批發(fā)供應商。能夠滿足市場的需求,興千田是您精益生產(chǎn)設(shè)備供應商的首選。


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