關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
基本信息:
上課地點(diǎn):中國(guó)·日本·歐洲(每期開課地址,以學(xué)習(xí)顧問為準(zhǔn))
費(fèi) 用 :36800元/人(2024年11月10-16日,日本/歐洲6月)(承諾:在海外不收取任何費(fèi)用)
研修背景:
增長(zhǎng)率下降的時(shí)期,美國(guó)的有計(jì)劃大批量生產(chǎn)方式便行不通了。1973年秋石油危機(jī)爆發(fā)以后,各家公司一籌莫展。此時(shí)豐田公司盈利雖然有所減少,卻仍較其它公司多,頗為引人注意。1975-1977年,豐田的盈利逐年增加,逐漸拉大了同其它公司的差距,于是,豐田生產(chǎn)方式開始引起人們的密切關(guān)注。
在豐田生產(chǎn)方式中,”徹底杜絕浪費(fèi)”是基本思想,“降低成本”是目標(biāo),LCIA正是降低成本的重要途徑!
不只是豐田汽車公司,所有制造業(yè)企業(yè)的利潤(rùn)都是通過降低成本獲得的。成本+利潤(rùn)決定產(chǎn)品價(jià)格,這種將成本最后又通過價(jià)格轉(zhuǎn)嫁給消費(fèi)者的做法,對(duì)現(xiàn)代制造企業(yè)而言是行不通的。產(chǎn)品在自由競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)上,接受著消費(fèi)者挑剔目光的審視。消費(fèi)者很少考慮產(chǎn)品的成本是多少,他們關(guān)心的是這種產(chǎn)品對(duì)自己是否有價(jià)值。如果因?yàn)槌杀具^高而定價(jià)昂貴,消費(fèi)者就不會(huì)問津。對(duì)社會(huì)性很強(qiáng)的制造企業(yè)而言,為了在自由競(jìng)爭(zhēng)中存活下來,降低成本才是上策。在經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)期,通過增加產(chǎn)量來降低成本并不困難,但是在經(jīng)濟(jì)低速增長(zhǎng)期,不管采取什么形式,降低成本并非易事,或者說要降低成本已無妙計(jì)可言。
低成本智能自働化在日本叫“Karakuri(からぐり)”(英文名:Low Cost Intelligent Automation, 翻譯成中文:低成本智能自働化),也叫叫簡(jiǎn)便裝置。雖然有著不同的叫法,但是講的其實(shí)是一樣的----低成本智能自働化,它是由精益管及零配件組合而成,融入杠桿和重力等,達(dá)到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪費(fèi)(8大浪費(fèi))等。在工業(yè)4.0到來的浪潮中,企業(yè)想走出自己特色的道路,低成本智能自働化是第一步。
研修學(xué)習(xí)概述:
隨著知識(shí)和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來臨、市場(chǎng)的日益全球化和網(wǎng)絡(luò)的廣泛運(yùn)用,標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來越成為企業(yè)實(shí)施流程再造、持續(xù)改善及建立核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì),全球500 強(qiáng)企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法,如施樂、福特、華為、美的 等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè),其投資回報(bào)率都在普通公司的五倍以上。為此,興千田集團(tuán)秉持“用世界級(jí)智慧推動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛,讓中國(guó)企業(yè)在全球更受尊敬!”的使命,推出了“標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行”系列產(chǎn)品。
研修學(xué)習(xí)全球概念:
標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行是將標(biāo)桿學(xué)習(xí)與行動(dòng)學(xué)習(xí)相結(jié)合,以中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的實(shí)際問題為載體,以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實(shí)踐為標(biāo)桿,并以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷,對(duì)本企業(yè)的問題進(jìn)行處理,從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn),趕超一流公司,創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績(jī)的良性循環(huán)過程。
研修效益:
■ 帶您走出國(guó)門,探索精益改善文化之源-日本,學(xué)習(xí)日本的匠人精神,生產(chǎn)文化,增長(zhǎng)見識(shí),開拓國(guó)際工業(yè)管理視野、開拓思維,以求更快的發(fā)展。
■ 體驗(yàn)專業(yè)原汁原味的低成本自働化培訓(xùn)課程和改善氛圍,根據(jù)中國(guó)人文環(huán)境,找出一套適合自己本企業(yè)的低成本自働化變革方向。
■ 日本標(biāo)桿觀摩體驗(yàn),參觀考察“豐田整車工廠+豐田一、二、三級(jí)供應(yīng)商企業(yè)+日本電裝+三菱等”,見證世界精益工廠如何進(jìn)行自働化實(shí)施的,低投入、高品質(zhì)、減人增效的方式。
■ 將標(biāo)桿學(xué)習(xí)與行動(dòng)學(xué)習(xí)相結(jié)合,以中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的實(shí)際問題為載體,以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實(shí)踐為標(biāo)桿,并以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷,對(duì)本企業(yè)的問題進(jìn)行處理,從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn),趕超一流公司,創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績(jī)的良性循環(huán)過程。
■ 整個(gè)學(xué)習(xí)旅程包括精益基本原則與方法培訓(xùn)、標(biāo)桿企業(yè)參觀、日本文化體驗(yàn)三大部分:由日本TPS 資深專家講授“豐田生產(chǎn)方式”、“構(gòu)建本土化精益生產(chǎn)方式和經(jīng)營(yíng)管理方式”等課題,學(xué)習(xí)世界頂級(jí)管理智慧的精髓;參觀日本豐田整車工廠及豐田的1級(jí),2級(jí),3級(jí)供應(yīng)商, 現(xiàn)場(chǎng)感受豐田公司做人做事的精神及生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品的現(xiàn)代管理方法;親身參與日本最富盛名的文化體驗(yàn)活動(dòng),了解日本人文景觀與文化特色。
學(xué)習(xí)內(nèi)容:
(注:6月份活動(dòng)不含日本低成本智能自働化展會(huì))
學(xué)習(xí)對(duì)象:
總(副)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、采購(gòu)經(jīng)理、設(shè)備工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、精益負(fù)責(zé)人
聯(lián)系方式:
聯(lián)系人:朱小姐
手機(jī):13425114987 (同微信號(hào))
電話:0755-28033362 分機(jī)866
Q Q:2355302484
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郵箱:sell@szsunqit.com
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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