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興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
設(shè)計(jì)一條精益生產(chǎn)線很難嗎?不難,其實(shí)我們看到的車間精益生產(chǎn)線布局的原則,可以概括為:“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”。下面興千田小編為大家講解下!
兩個(gè)遵守:逆時(shí)針排布、出入口一致
兩個(gè)回避:孤島型布局、鳥籠型布局
1. 流暢原則:各工序的有機(jī)結(jié)合,相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則,流水化布局原則。
2. 最短距離原則:盡量減少搬運(yùn),流程不可以交叉,直線運(yùn)行。
3. 平衡原則:工站之間資源配置,速率配置盡量平衡。
4. 固定循環(huán)原則:盡量減少諸如搬運(yùn),傳遞這種Non-Value Added的活。
5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則。
6. 柔韌性的原則:對(duì)未來變化具有充分應(yīng)變力,方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。
7. 防錯(cuò)的原則:生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則,第一步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤,減少生產(chǎn)上的損失!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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