由工業(yè)工程師聯(lián)盟主辦，廣東精益華企管理顧問有限公司、深圳興千田智能科技有限公司承辦的 “標桿企業(yè)參訪游學（第18期）-走進廣汽豐田，探索正宗精益”活動于2024年06月27日在廣州南沙成功舉辦。

　　來自深圳市韶X科技有限公司、露X健康科技股份有限公司、廣東恒X能科技股份有限公司、廣東奇X野營車輛實業(yè)有限公司、惠州X華工業(yè)有限公司、東莞市宏X管理咨詢有限公司、德X康科技集團有限公司、東莞市檳X電子有限公司、深圳市經(jīng)X線科技有限公司的精英們，不辭辛苦，遠道而來，一起走進廣汽豐田，學習正宗精益。

　　豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。我們的企業(yè)想要有好的盈利，進行精益生產(chǎn)無疑是最好的出路。

　　此期活動-走進廣汽豐田，探索正宗精益，分為三步曲，第一步曲是上午9點40分至11點，走進廣汽豐田，參訪總裝車間精益生產(chǎn)現(xiàn)場；第二步曲是下午1點半至3點，豐田參訪后的學習點研討總結(jié)、分享交流；第三步曲是下午3點半至5點，精益主題分享。

　　走進廣汽豐田

　　學習的日子，天氣都是極好的！湛藍的天空，潔白的云朵，美得像一幅畫卷。我們帶著愉悅的心情前往廣汽豐田。

　　上午9點40分，我們乘坐廣汽豐田的中巴進入廣汽豐田工廠，由廣汽豐田的現(xiàn)場解說員溫小姐帶領(lǐng)我們前往工廠參訪。溫小姐首先帶領(lǐng)我們在集合大廳觀看企業(yè)宣傳片，先讓大家了解豐田汽車的生產(chǎn)流程和企業(yè)文化，今天主要帶領(lǐng)我們參觀豐田的總裝車間，讓大家親眼見證58秒就能下線1輛汽車的世界級工廠面貌。

　　在展廳觀看完視頻之后，在溫小姐的帶領(lǐng)下，我們進入總裝生產(chǎn)現(xiàn)場，步入專門的參觀通道，映入眼簾的是干凈整齊的生產(chǎn)場地，緩緩流動的流水線，井然有序的物料配送，著裝整齊操作嫻熟的工人。在溫小姐的介紹下，我們了解到這里生產(chǎn)的每一臺汽車都是有主人的了，先銷后產(chǎn)，真正做到了JIT生產(chǎn)，11款車型、5條生產(chǎn)線，靈活排產(chǎn)、混裝生產(chǎn)，能夠做到混裝生產(chǎn)，他們是擁有強大且完善的SPS配送機制。

　　他們處理異常的方式是操作工人發(fā)現(xiàn)異常，拉線提報異常，異常工位紅燈閃亮，班組長快速進行解決，若無法及時解決的，立即停止整條線的生產(chǎn)，每位員工都是品質(zhì)管理的CEO，寧愿生產(chǎn)線停產(chǎn)，也不會生產(chǎn)不良，真正做到自工序完結(jié)。

　　我們還看到，待裝配的汽車、操作人員以及物料車都是在同一個工作平臺上，同時向前流動，這樣就使得三者能夠保持相對靜止的狀態(tài)，操作人員能夠更專注于手頭的工作，減少了工作強度，流水線更人性化。這也體現(xiàn)了廣汽豐田“以人為本”的精神。

　　參訪后總結(jié)研討

　　下午1點半準時開始，各小組成員進行參訪后的交流探討，總結(jié)在豐田精益生產(chǎn)車間看到的亮點與可以學習落地的改善點，并上臺分享。

　　各小組看到的學習點，總結(jié)如下：

　　1.JIT生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、物料及時配送（SPS）；2.安東系統(tǒng)，快速處理問題的能力；3.自働化、防呆；4.提案創(chuàng)意改善；5.目視化管理做得好，可視看板；6.5S管理做得好；7.車間安全做得好；8.品質(zhì)自工序完結(jié)，寧愿生產(chǎn)線停產(chǎn)，也不會生產(chǎn)不良；9.人才育成，培訓系統(tǒng)完善……

　　可以學習和落地的改善如下：

1. 簡易自働化；2.可視化；3.合理化建議提案機制；4.SPS……

   
   

　　精益主題分享

　　工業(yè)工程師聯(lián)盟創(chuàng)始人&精益華企首席顧問魏俊超老師精彩分享《豐田生產(chǎn)模式與精益改善方法》

　　活動總結(jié)

　　走進廣汽豐田，實地的探訪、交流與學習是一種難得的體驗。我們用心策辦每一場活動，讓大家從不同的角度收獲滿滿。

　　我們將會一如既往地推動工業(yè)工程在中國的普及應用，努力積極地組織各類適合工業(yè)工程技術(shù)研究與交流的課程學習。敬請大家持續(xù)關(guān)注聯(lián)盟！關(guān)注興千田！