2024年12月6日，隨著政府工作報告中明確提出大力推進現代化產業(yè)體系建設，加快發(fā)展新質生產力，一場聚焦精益管理與新質生產力融合發(fā)展的盛會——第八屆中國精益管理高質量發(fā)展大會，在濟南舜耕山莊生態(tài)園隆重舉行。本次大會旨在通過深度學習、深度交流、深度思考和深度感悟，助力企業(yè)實現高質量發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

　　大會開始前，由濟南市章丘區(qū)委書記馬志勇開場致辭，為本次活動拉開了序幕。他提到，本屆大會以“重塑精益全流程，驅動新質生產力”為主題，展示精益管理的最新成果，交流精益改善的成功經驗，探討精益思維的未來趨勢，必將為提升企業(yè)精益管理水平，推動精益發(fā)展生產力，助力制造業(yè)企業(yè)轉型升級注入新活力，積蓄新動力。

　　隨后，廣州標桿精益企業(yè)管理有限公司董事長郭光宇為本次大賽致辭，在致辭中回顧了大會八年來的發(fā)展歷程，強調了舉辦大會的初衷：讓精益流行起來、用精益改變世界、推動中國精益管理咨詢產業(yè)繁榮。與此同時，預告了明天的改善大賽總決賽，屆時將有12強隊伍角逐全國總冠軍。郭光宇先生的致辭激勵人心，展現了大會對推動中國經濟發(fā)展的堅定承諾和信心。

　　會上，濟南市章丘區(qū)人民政府副區(qū)長李經國做招商推介。

　　重塑精益全流程 驅動新質生產力

　　主題分享

　　以低成本自働化為核心的企業(yè)創(chuàng)新文化

　　楊麗興千田集團CEO、工業(yè)工程師聯(lián)盟聯(lián)合創(chuàng)始人、深圳科技委員會人才專家

　　在這次主題分享中，楊麗總從企業(yè)利潤經營、精益改善、低成本自働化改善促進企業(yè)轉型升級及創(chuàng)新文化在精益改善以及LCIA低成本自働化中的應用四個方面，深入剖析企業(yè)如何在充滿復雜和挑戰(zhàn)的經營環(huán)境中持續(xù)發(fā)展、提升競爭力、轉型升級，共同探索低成本自働化如何引領企業(yè)創(chuàng)新驅動未來。

　　精益管理與新質生產力

　　齊二石中國工業(yè)工程專業(yè)學科泰斗、天津大學管理創(chuàng)新研究院院長、教授、博導、益友會名譽會長

　　面對資源有限和競爭激烈的挑戰(zhàn)，中國工業(yè)發(fā)展所取得的巨大技術創(chuàng)新成就，以及仍面臨的效率、質量和成本問題。

　　通過創(chuàng)新驅動、新生產資料、新工具和新勞動者的科學合理配置，特別是管理創(chuàng)新，是提升財富和效益的關鍵。管理創(chuàng)新分為機制、政策、法規(guī)類的新質生產關系創(chuàng)新，以及面向效率、質量、成本的技術方法創(chuàng)新。

　　其中，工業(yè)工程與精益管理創(chuàng)新被視為新質生產力實現的重要內容。齊教授呼吁業(yè)界團結一致，沿著精益管理創(chuàng)新的道路不斷前行，腳踏實地，為實現中華民族的偉大復興和兩個百年目標貢獻力量。

　　聯(lián)想精益六西格瑪創(chuàng)新之道

　　何國斌聯(lián)想集團精益六西格瑪管理總負責人、聯(lián)想集團質量總監(jiān)

　　聯(lián)想集團質量總監(jiān)何國斌在《聯(lián)想精益六西格瑪創(chuàng)新之道》主題分享中，介紹了聯(lián)想如何通過精益與六西格瑪的結合，構建了一套以客戶為中心的方法體系，致力于提升產品質量、一致性和業(yè)務過程效率。聯(lián)想集團的愿景是通過持續(xù)改進業(yè)務績效的各個方面，為客戶不斷增加價值。

　　為實現這一愿景，聯(lián)想建立了高績效文化，鼓勵員工運用精益六西格瑪的共同語言、方法和工具集，推動持續(xù)改進。此外，聯(lián)想重視員工才能和技能的發(fā)展，培養(yǎng)他們發(fā)現機會并領導項目，以實現成本節(jié)約、質量提升、效率提高或周期縮短。

　　構建質量體系助力業(yè)務發(fā)展

　　任建國原可口可樂（上海）飲料有限公司新產品發(fā)展總監(jiān)

　　質量管理的核心功能是“更好的流程、更低的成本”。這也是體系工程師的真正價值。

　　任建國先生在分享中強調了質量體系對企業(yè)的重要性。他指出，一個健全的質量管理體系不僅能確保產品、服務或過程滿足客戶需求和法規(guī)要求，還是企業(yè)彰顯競爭優(yōu)勢、改進績效管理和降低運營風險的必備工具。質量管理的核心在于控制流程中的變量，確保工作結果的質量，而非依賴事后的檢查。只有全員參與質量管控，重視質量，才能打造出讓顧客滿意的產品，從而贏得市場、吸引投資并消除貿易壁壘。

　　如何構建精益智能制造體系

　　劉興村力諾集團副總裁、力諾集團數智研究院院長

　　如何構建精益智能制造體系?——取勢、明道、優(yōu)術、利器、踐行、合眾

　　面對企業(yè)轉型難題，如缺乏認知、專業(yè)人才、資金技術、設備標準不統(tǒng)一、智能化服務不足及中小企業(yè)缺乏抓手等問題，劉興村先生強調從“智能+制造”兩個維度出發(fā)，構建智能制造能力成熟度模型，融合OT與IT技術。

　　制造維度注重產品全生命周期的智能化提升，涵蓋設計、生產、物流、銷售和服務，強調各環(huán)節(jié)智能化應用與智能水平提升。智能維度則體現智能技術、基礎建設及智能化結果的綜合，引導企業(yè)利用數字化、網絡化、智能化技術向模式創(chuàng)新發(fā)展。

　　數字化精益方面，基于傳統(tǒng)價值流增加數字化要素，構建數據價值流，實現精益化與精益優(yōu)化，通過智能化場景應用實現關鍵控制能力。同時，數字化方法驗證生產規(guī)劃的科學性與合理性，提升員工技能，規(guī)劃生產制造自動化，形成智能工廠頂層設計。

　　精益企業(yè)的人才培養(yǎng)與績效管理

　　楊從軒原卡特彼勒鄭州總經理、精益實戰(zhàn)專家

　　精益企業(yè)注重人才培養(yǎng)與績效管理，關鍵在于構建合理組織架構，明確職位描述，并規(guī)劃個人職業(yè)發(fā)展路徑。楊從軒先生指出，企業(yè)應重視師資與資源投入，確保人才培養(yǎng)質量。同時，績效管理需體現公平性，確保員工付出得到公正回報。

　　公司文化在人才培養(yǎng)中扮演重要角色，通過塑造強大的公司文化，吸引并留住人才，使員工與企業(yè)共同成長。楊從軒強調，企業(yè)應注重員工個人發(fā)展，鼓勵員工設定并追求職業(yè)目標，為員工提供成長機會和資源。

　　精益供應鏈的持續(xù)改善

　　石峰云阿迪達斯技術學院高級經理，原阿迪達斯卓越制造總監(jiān)

　　供應鏈改善：一群人一起朝著一個目標一直跑。

　　以客戶價值創(chuàng)造為核心，與供應商共同面對挑戰(zhàn)，通過分析價值流程設定改進順序，實現降本增效。石峰云先生提倡標準化生產以穩(wěn)定品質，從開發(fā)階段就關注效率，并調動全員參與改善的積極性。

　　他還強調了持續(xù)改善的重要性，倡導合作共贏和人才培養(yǎng)，以暴露和解決問題為驅動力，而非掩蓋問題。他的分享突出了制度自信和方法正確性，倡導聚焦價值和全員改善，以實現供應鏈的持續(xù)優(yōu)化和效率提升。

　　章鼓精益變革之路

　　孫長春 山東章鼓新材料事業(yè)部精益負責人

　　向“新”而行，以“質”致遠，精益求精，無可挑剔。

　　在企業(yè)轉型升級的關鍵時期，章鼓企業(yè)積極應對市場挑戰(zhàn)，致力于提升新質生產力。公司不僅將傳統(tǒng)設備升級為智能設備，還采用了陶瓷新材料，實現了技術革新和環(huán)保雙贏。同時，章鼓企業(yè)成功轉型為生產服務型企業(yè)，更好地服務于礦山、化工、洗選等行業(yè)。

　　2023年3月，山東章鼓正式開啟了精益輔導之路（精益咨詢，找標桿精益），以生產協(xié)同為切入點，對車間布局進行改善，并成立了計劃部。精益變革正在不斷深化，從產銷協(xié)同、發(fā)貨需求把握到準時化交付，章鼓企業(yè)正在逐步邁向產、銷、研、供協(xié)同發(fā)展的新階段。

　　模式驅動，精益重塑全流程

　　余偉輝標桿精益合伙人、資深精益管理實戰(zhàn)專家、中國精益改善周第一人

　　在這次主題分享中，余偉輝老師針對產品多品種小批量且定制化、供應商材料供應波動大、客戶交期頻繁變化等挑戰(zhàn)，提出僅靠單一工具應用難以實現系統(tǒng)變革。

　　他強調，真正的解決之道在于通過模式的改變驅動整個系統(tǒng)的變革和改善。要實現這一目標，需要明確挑戰(zhàn)的目標狀態(tài)，進行系統(tǒng)的頂層設計，設計高效的運作模式，并遵循科學的底層邏輯。

　　這些要素相結合，才能引導高效的管理行為，進而驅動效益的轉化和變現。余老師的分享為企業(yè)應對復雜多變的市場環(huán)境提供了全新的思路和解決方案。

　　精益讓開源無限--營銷視角下的精益產品開發(fā)

　　何焰原國家勞動部通用管理項目（ GMP ）首席專家、  「三駕馬車」方法論聯(lián)席導師、標桿精益戰(zhàn)略及精益營銷資深顧問

　　“標桿精益極致產品開發(fā)，推動你營收實現三倍增長！”何焰說道，在本次分享中，他深入探討了精益產品開發(fā)的重要性，指出“極致的產品”才是企業(yè)的第一生產力。

　　桃李面包通過重塑精益全流程，以目標市場定價倒逼產品開發(fā)，實現了品類、新鮮度、價格、場景、口感和健康等多方面的優(yōu)勢。桃李面包運用價值流持續(xù)開發(fā)新產品，用持續(xù)改善延長產品生命周期，同時注重精準營銷，確保產品找對人。這種精益產品開發(fā)模式不僅提升了產品力，更贏得了市場口碑和消費者的信賴。

　　應用價值工程開展研發(fā)階段精益和創(chuàng)新

　　楊樹長原HW公司藍血十杰、價值工程首席專家

　　價值工程首席專家楊樹長在本次分享中深入探討了VE（價值工程）與精益的緊密聯(lián)系。他指出，VE以用戶需求為起點，通過功能分析消除冗余功能，力求以最低的生命周期總成本滿足客戶必要功能，這與精益生產的核心——消除浪費、控本提效和創(chuàng)新不謀而合。

　　本次分享詳細闡述了VE的三大核心特征：突破、創(chuàng)新和完善，并分享了邁爾斯的“十三技術”，為開展好價值工程提供了寶貴指導。無論是精益生產中的八種浪費，還是VE中的不必要功能，都聚焦于浪費的消除，目的是通過創(chuàng)新手段提升效率。

　　企業(yè)家主題圓桌論壇

　　精益重塑全流程，驅動新質生產力理念建設

　　本次圓桌論壇上，企業(yè)家嘉賓們圍繞“重塑精益全流程，驅動新質生產力”的主題，展開了深入的交流與討論。論壇嘉賓包括標桿精益&精益通創(chuàng)始人郭光宇、山東章丘鼓風機股份有限公司總經理方樹鵬、中國精益六西格瑪方法及應用標準化工作組副主任委員張德華、廈門盈趣科技股份有限公司董事長林松華以及聯(lián)想集團精益六西格瑪管理總負責人、聯(lián)想集團質量總監(jiān)何國斌。

　　此次論壇聚焦于精益管理在當前復雜國際形勢下的應用與挑戰(zhàn)，嘉賓們一致認為，盡管外部環(huán)境充滿不確定性，企業(yè)仍需堅持以經營提升企業(yè)價值為核心，通過持續(xù)改善和精益管理，增強企業(yè)的競爭力和市場適應能力。論壇的討論成果為在場聽眾提供了寶貴的洞見，為企業(yè)在2025年及未來的發(fā)展指明了方向。